Thiết kế bộ phận cơ khí của cửa tự động
Cửa tự động có mặt tại các cơ sở liên quan trong nhiều tòa nhà thương mại. Chúng tôi biết rằng cửa của nó rất đẹp và hiện đại, vậy các bộ phận cơ khí của nó được thiết lập như thế nào?
Bạn đã thấy chưa? Tiếp theo, chúng tôi sẽ giới thiệu ngắn gọn để làm rõ cho mọi người.
Thiết bị và hiệu quả của cửa tự động có liên quan mật thiết đến vật liệu sản xuất thiết bị, môi trường sản xuất thiết bị và hiệu quả làm việc.
Giai đoạn ra quyết định chiến lược của các yếu tố thiết kế chính như các chỉ số kỹ thuật và kinh tế. Các vấn đề cơ bản cần được xem xét trong thiết kế tổng thể là:
1. Kỹ năng kỹ thuật
Năng suất sản xuất, độ chính xác sản xuất, cường độ và độ cứng, độ tin cậy, tuổi thọ, hiệu suất vận hành, các yếu tố an toàn và môi trường.
2. Hiệu quả kinh tế
Hiệu quả, kinh tế, chi phí, sửa chữa sản xuất, yếu tố hình thức và trọng lượng.
3. Hiệu suất thẩm mỹ
Phối hợp phong cách, màu sắc và môi trường xung quanh.
Nội dung cơ bản của thiết kế cửa tự động và các nguyên tắc cơ bản của thiết kế phải đáp ứng các yêu cầu của máy móc nói chung.
Bởi vì cửa tự động là một thiết bị cơ khí nói chung và là một máy có yêu cầu đặc biệt, nội dung và nguyên tắc cơ bản của thiết kế cửa tự động phải đáp ứng các yêu cầu của thiết kế cơ khí.
Điểm thiết kế bộ phận cơ khí:
1. Đảm bảo rằng các bộ phận cơ khí có chức năng bình thường và tránh thất bại của các bộ phận cơ khí.
Thất bại có nghĩa là thành phần cơ học đã mất trạng thái chức năng. Hiệu quả của các bộ phận cơ học có liên quan đến vật liệu của các bộ phận sản xuất, môi trường làm việc của các bộ phận và trạng thái của căng thẳng làm việc.
Để đảm bảo chức năng dự kiến của bộ phận, bộ phận được thiết kế cần đáp ứng các yêu cầu thiết kế cơ bản về độ bền, độ cứng, độ ổn định, ma sát và nhiệt độ.
Sức mạnh
Gãy bộ phận làm việc hoặc biến dạng dư không được phép là không đủ cường độ.
Hiệu quả gây ra bởi sức mạnh không đủ được chia thành thất bại tổng thể và thất bại bề mặt.
Cái trước nói đến sự phá vỡ chân răng của bánh răng, cái sau dùng để chỉ sự biến dạng dẻo của bề mặt răng của bánh răng.
Để cải thiện độ bền của các bộ phận, nên sử dụng vật liệu cường độ cao để tăng kích thước mặt cắt ngang của các bộ phận, và nên sử dụng phương pháp xử lý nhiệt và xử lý hóa học để cải thiện tính chất cơ học của vật liệu.
Hầu hết các bộ phận cơ học làm việc trong điều kiện căng thẳng thay đổi, và do đó các yếu tố chính gây ra sự thất bại của các bộ phận do thất bại mệt mỏi.
Khi thiết kế các bộ phận, chú ý đến các yếu tố ảnh hưởng đến thiệt hại mỏi, chẳng hạn như nồng độ ứng suất, chất lượng bề mặt của các bộ phận và điều kiện môi trường.
Khớp nối
Biến dạng đàn hồi hoặc dẻo của bộ phận trong quá trình hoạt động không được vượt quá giới hạn cho phép. Khi biến dạng quá lớn, nó sẽ ảnh hưởng đến hiệu suất làm việc của cửa tự động (như cửa quay hai cánh, bốn trục, ray dẫn hướng, v.v.).
Do đó, ngoài việc tính toán cường độ, cũng cần phải tính toán độ cứng. Độ cứng của bộ phận được chia thành hai loại: độ cứng biến dạng tổng thể và độ cứng tiếp xúc bề mặt.
Cái trước liên quan đến mức độ biến dạng đàn hồi như độ giãn dài, rút ngắn và xoắn của bộ phận chịu tải, cái sau dùng để chỉ đỉnh cực nhỏ trên bề mặt tiếp xúc của bộ phận.
Cách để tăng độ cứng là tăng kích thước tiết diện hoặc tăng mô men quán tính của mặt cắt, và tăng diện tích hỗ trợ để tăng độ cứng tiếp xúc.
Thiệt hại bề mặt
Các thiệt hại bề mặt của các bộ phận chủ yếu là ăn mòn, hao mòn và tiếp xúc mệt mỏi. Hình thức thất bại xảy ra khi thời gian trôi qua với sự tiếp tục của các bề mặt này.
Đối với các bộ phận chịu thiệt hại như vậy, vật liệu chống ăn mòn hoặc bảo vệ bề mặt chống ăn mòn khác nhau như xây dựng, lớp phủ bề mặt, màng sơn phun và anod hóa bề mặt nên được sử dụng để cải thiện khả năng chống ăn mòn của các bộ phận.
Phá hủy hiệu quả của điều kiện làm việc bình thường. Các bộ phận chỉ có thể hoạt động bình thường trong một số điều kiện môi trường bên ngoài, nếu không nó sẽ gây ra lỗi.
2. Các yêu cầu khác cho thiết kế phần cơ khí.
Yêu cầu quá trình kết cấu. Khả năng xử lý cấu trúc tốt có nghĩa là các bộ phận có thể được sản xuất thuận tiện và kinh tế trong các điều kiện sản xuất nhất định, và dễ dàng lắp ráp vào máy móc hoặc thiết bị.
Do đó, khả năng xử lý cấu trúc của các bộ phận nên được xem xét toàn diện từ toàn bộ quá trình sản xuất trống, quy trình gia công và lắp ráp.
Đồng thời, cần xem xét mức độ và điều kiện sản xuất hiện tại. Công việc này chiếm một tỷ lệ lớn trong thiết kế và phải được chú ý đầy đủ.
Yêu cầu chi phí
Trong thiết kế các bộ phận, để tiết kiệm chi phí sản xuất, cấu trúc của các bộ phận nên được đơn giản hóa càng nhiều càng tốt để giảm chi phí xử lý, nên sử dụng vật liệu rẻ và đủ, các bộ phận được tiêu chuẩn hóa phải được thay thế bằng các bộ phận đặc biệt càng nhiều càng tốt, chi phí lắp ráp, vì vậy khả năng xử lý tốt là kinh tế.
Yêu cầu về độ tin cậy
Độ tin cậy liên quan đến xác suất một bộ phận thường sẽ thực hiện chức năng của nó trong một khoảng thời gian sử dụng (tuổi thọ) nhất định và trong các điều kiện môi trường được xác định trước. Bởi vì sự thất bại của một phần là ngẫu nhiên.
Do đó, để cải thiện độ tin cậy của các bộ phận, nó phải càng nhỏ càng tốt về điều kiện làm việc và hiệu suất của bộ phận, và tăng cường bảo trì và kiểm tra sử dụng để cải thiện độ tin cậy của các bộ phận.
Chúng tôi đã giới thiệu ngắn gọn từ thiết kế tổng thể và thiết kế thành phần của cửa tự động . Khi thiết kế thiết kế tổng thể, chúng ta nên xem xét hiệu suất kinh tế, kỹ thuật và thẩm mỹ của nó.
Khi thiết kế các bộ phận, chúng ta nên xem xét cơ học bằng không. Các yêu cầu bình thường của các thành phần và các yêu cầu khác, nếu bạn quan tâm đến sản phẩm của chúng tôi, bạn có thể liên hệ với chúng tôi kịp thời, chúng tôi hoan nghênh lời khuyên của bạn.
Công ty TNHH thiết bị tự động HI-TECH
- Cơ sở : 55/2A Trung Lân, Bà Điểm, Hóc Môn, Tp. Hồ Chí Minh
- Điện thoại: 0983 04 21 39 – 0904 668 997
- E-mail: automaticgatevn@gmail.com
- Website: https://suacuatudong.net